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Phone: +39 0522 570598
AKIA FILTRI
Via Antonio Bellelli, 1
42015 Correggio (RE)
ITALY
QUALITÀ, INNOVAZIONE, EFFICACIA:
IL NOSTRO IMPEGNO QUOTIDIANO
Con alle spalle oltre 20 anni di esperienza nel settore del trattamento dell’acqua, i fondatori di Akia filtri hanno dato vita a un’azienda giovane ma già riconosciuta come punto di riferimento in Italia e nei principali mercati europei. La sua missione è semplice: offrire soluzioni efficienti e affidabili per migliorare la qualità dell’acqua, sia in ambito domestico che professionale. Akia filtri crede nel valore del controllo diretto su ogni fase della produzione. Dalla lavorazione delle materie prime fino alla spedizione del prodotto finito, ogni passaggio avviene internamente. Questo ci consente di garantire costanza nella qualità, flessibilità nei tempi di consegna e capacità di adattamento alle esigenze specifiche dei nostri clienti.
STAMPAGGIO: PRECISIONE FIN DALLA PRIMA FASE
La produzione inizia nel reparto di stampaggio, dotato di tecnologie all’avanguardia per la lavorazione delle materie plastiche. Tutti i componenti dei nostri filtri vengono realizzati internamente garantendo tolleranze precise, resistenza meccanica e compatibilità perfetta tra le parti. L’intero processo è monitorato da personale specializzato, per assicurare la massima affidabilità strutturale e funzionale del prodotto finito.
Le presse a iniezione sono le macchine fondamentali per la produzione delle componenti in plastica. Il processo inizia con la fusione del materiale plastico (di solito in granuli), come per esempio il Polipropilene, lo Stirolux o la fibra vetro, il quale viene riscaldato fino a diventare fluido. Una volta raggiunta la temperatura ottimale, il materiale fuso viene iniettato ad alta pressione all’interno di uno stampo in acciaio, che ne definisce la forma finale. Dopo pochi secondi di raffreddamento e solidificazione, lo stampo si apre e il pezzo finito viene espulso automaticamente. Il ciclo si ripete in modo continuo e ad alta precisione, garantendo uniformità e produttività. Grazie all’impiego di presse moderne e automatizzate, possiamo ottenere componenti precisi, resistenti e personalizzabili, riducendo gli sprechi e ottimizzando i tempi di produzione
ASSEMBLAGGIO E CONFEZIONAMENTO: PRECISIONE, CONTROLLO E CURA DEL DETTAGLIO
Dopo la fase di stampaggio, i componenti vengono trasferiti all’area dedicata all’assemblaggio, dove ogni filtro viene montato con precisione da personale specializzato. Questo passaggio è fondamentale per garantire la funzionalità e la sicurezza del prodotto finito. Durante l’intero processo, sono presenti addetti al controllo qualità che verificano, uno a uno, i pezzi assemblati: vengono effettuati test visivi e funzionali per assicurare che ogni filtro rispetti gli standard tecnici e qualitativi aziendali. Una volta superati i controlli, i filtri vengono confezionati con sistemi automatici, tra cui una confezionatrice dedicata che imballa i prodotti in modo ordinato, sicuro e pronto per la spedizione. La cura nel confezionamento consente una logistica più efficiente e protegge il prodotto durante il trasporto. Il risultato è un ciclo produttivo interno completo, dal materiale grezzo al filtro pronto per essere installato.